Железняков, Петр ФилипповичЖелезова, Валерия Фоминична

Железо

Найдено 7 определений термина Железо

Показать: [все] [краткое] [полное] [предметную область]

Автор: [отечественный] [зарубежный] Время: [советское] [постсоветское] [современное]

железо

металл орудий труда и войны, начал употребляться человеком в глубокой древности (Быт 4.22). Ни в скинии, ни в храме не было ни одной железной детали (хотя в храме были какие-то железные части во внешнем ограждении, 1Пар 22.3; 29.2).

Оцените определение:
↑ Отличное определение
Неполное определение ↓

Источник: Библейский словарь (историко-религиозный)

Железо

евр. барзель. Железо. Тувалкаин первый начал выделывать, изделия из железа (Быт. 4: 22). Железо употреблялось для инструментов (Втор. 27:5; 4 Цар. 6:6), оружия (1 Цар. 17:7), мебели (Втор. 3:11), земледельческих орудий (2 Цар. 12-31; Иер. 28:14) и для колесниц (И. Нав. 17:16; Суд. 1:19). Резец для резьбы на камне упоминается у Иов. 19: 24; Иер. 17:1.

Оцените определение:
↑ Отличное определение
Неполное определение ↓

Источник: Библейский энциклопедический словарь, 1868 г. (репринт М.: Локид-пресс, 2005 г.)

ЖЕЛЕЗО

Быт 4:22, Прит 27:17). Употребление означенного, хорошо известного и необходимого в общежитии металла ведет свое начало с глубочайшей древности. “Цилла также родила Тувалкаина, говорится уже в начале кн. Бытия, который был ковачом всех орудий из меди и железа” (Быт 4:22). Or царь Васанский имел у себя во дворце одр железный (Вт 3:11). Хананеи имели в своем войске колесницы железные (Нав 17:16). Кроме того железо употреблялось для делания топоров (4Цар 6:5-6), для приготовления военных орудий (1Цар 17:7), для делания оков (Пс 104:18), темничных дверей (Деян 12:10) и др. Под северным железом (Иер 15:12), вероятно, разумеется род железной руды, замечательной своею твердостью, находимой в стране граничащей с Евксинским Понтом, и, несомненно, на с. от Иудеи. Из контекста естественно предположить, что под выражением: земля, камни, в которой железо (Вт 8:9), разумеется обилие в означенной земле железа. Железо в Св. Писании часто имеет иносказательное значение. Оно служит образом то силы (Иов 41:19), то печали и горести (Пс 106:10), то ожесточения и упорства (Ис 48:4). Выражение: железная печь (3Цар 8:51) есть выражение метафорическое, означающее тяжесть рабства, в котором томились Евреи в Египте.

Оцените определение:
↑ Отличное определение
Неполное определение ↓

Источник: Библейская Энциклопедия. Труд и издание Архимандрита Никифора

ЖЕЛЕЗО

(англ. iron). Метеоритное Ж., с высоким содержанием никеля, встречается редко, в древности высоко ценилось из-за магических свойств, предполагавшихся в связи с небесным происхождением. В источниках имеются разрозненные сведения о расплавленном Ж., но технология получения была освоена после 1500 г. до н.э. хеттами. После того как хетты были разгромлены, их секрет раскрылся, Ж. стало широко распространяться в мире, заменив бронзу в основных орудиях и ознаменовав, таким образом, начало железного века (см. Трех веков система). В доколумбовом Новом Свете Ж. не было известно. Техника плавления Ж. сложнее, чем обработка меди или олова, поскольку первая плавка дает лишь шлакированную болванку, крицу. Раскаленную докрасна крицу подвергали ковке для обогащения углеродом, в результате получали сталь. Чистое Ж. слишком мягко для функционального использования. После того как технология была освоена, она быстро вытеснила металлургию меди, т.к. железные руды встречаются чаще, чем медные или оловянные, а свойства металла значительно выше. К несчастью для археологов, Ж. быстрее подвергается коррозии. Основными методами обработки Ж. являются ковка (придание раскаленной болванке формы ударами молота) и литье. Китайцам литое Ж. (чугун) было известно уже в 5 в. до н.э., но в Европе оно осваивается лишь в средние века. Во многих случаях ковка выгоднее, т.к. литое Ж. является хотя и твердым, но хрупким металлом.

Оцените определение:
↑ Отличное определение
Неполное определение ↓

Источник: Археологический словарь

ЖЕЛЕЗО

осн. металл в античности. Его добыча обусловила расцвет железн. века. Известно произ-во Ж. в М. Азии у халибов; их закал. сталь именов. «халипс». Ж. вырабатывалось еще в 11 в. до н.э. в культуре Вилланова в Италии. В 9 — 8 вв. до н.э. оно распростр. по всему средизем. басс. Тот, кто не использовал новый металл, не только уступал в борьбе, но, пользуясь орудиями труда из бронзы, производил меньше продукции, чем владелец орудий труда из Ж.: мотыги, ножа, серпа, топора, кирки и молота. В 7 в. до н.э. Ж. стало материалом для изготовл. большинства земледельч. орудий труда. В антич. мире месторождения Ж. были известны во мн. местах, однако хорошая сталь производилась не всюду (произ-во стали сводилось к науглероживанию Ж. в сыродутных печах или кузнеч. горне при наличии толстого слоя древесн. угля). Лучшим по кач-ву греки считали лаконское Ж., из к-рого изготавлив. даже напильники, бурава, зубила, инструменты для граверных работ. Греция импортировала также лидийскую сталь — прекрасный материал для изготовл. бритв. Ж. с Кипра в больших кол-вах поступало как в Грецию, так и в Финикию. Этруски разрабатывали на Эльбе значит. месторождение (ок. 5 в. до н.э. его пытались захватить греки (Порто Феррайо) и карфагеняне, ок. 309 до н.э. оно досталось римлянам). Плавка Ж. из этого месторождения производилась в лесистой местности (Популония). После 200 до н.э. гл. поставщиком Ж. стала Испания. Из-за низкого кач-ва руды ей уступала Галлия, также богатая запасами руды. Со временем сев. Ж. вытеснило все др. его сорта. Технология сыродутн. способа позволяла получать ковкое и сваривающ. Ж., а при достаточ. науглероживании также закаливающ. сталь. Чугун произво-дился в недостаточ. кол-ве, т.к. в сыродутных печах невозможно было достигнуть точки его плавления. Произво-дительность плавильных печей в Греции была довольно значит., но особенно развитой была металлургия у халибов, индусов и китайцев. Производимое ими Ж. импортировалось др. странами и народами. Известностью пользовались производители сев. Ж. (Штайермарк, Каринтия), а также исп. клинки из Толетума (Толедо). Крупные изделия из Ж. редки (вес железн. якоря из Немизее достигал 414 кг, вес железной болванки из Трирского музея — 100 кг). В торговле в кач-ве денег использовались различ. формы слитков из Ж., спартанские железные монеты весили ок. 625 г.

Оцените определение:
↑ Отличное определение
Неполное определение ↓

Источник: Древний мир. Энциклопедический словарь в 2-х томах

Железо

(лат. Ferrum, отсюда сокращение Fe). Ж. было осн. металлом в античности. Его добыча обусловила расцвет железного века. Известно производство Ж. в М. Азии у халибов; их закал, сталь именовалась «халипс». Ж. вырабатывалось еще в 11 в. до н. э. в культуре Вилланова в Италии. В 9 — 8 вв. до н. э. оно распространилось по всему средизем. бассейну. Тот, кто не использовал новый металл, не только уступал в борьбе, но, пользуясь орудиями труда из бронзы, производил меньше продукции, чем владелец орудий труда из Ж.: мотыги, ножа, серпа, топора, кирки и молота. В 7 в. до н. э. Ж. стало материалом для изготовления большинства земледельч. орудий труда. В античном мире месторождения Ж. были известны во мн. местах, однако хорошая сталь производилась не всюду (производство стали сводилось к науглероживанию Ж. в сыродутных печах или кузнечном горне при наличии толстого слоя древесного угля). Лучшим по качеству греки считали лаконское Ж., из которого изготавливались даже напильники, бурава, зубила, инструменты для граверных работ. Греция импортировала также лидийскую сталь — прекрасный материал для изготовления бритв. Ж. с Кипра в больших количествах поступало как в Грецию, так и в Финикию. Этруски разрабатывали на Эльбе значительное месторождение (ок. 5 в. до н. э. его пытались захватить греки (Порто Феррайо) и карфагеняне, ок. 309 до н. э. оно досталось римлянам). Плавка Ж. из этого месторождения производилась в лесистой местности (Популония). После 200 до н. э. гл. поставщиком Ж. стала Испания. Из-за низкого качества руды ей уступала Галлия, также богатая запасами руды. Со временем сев. Ж. вытеснило все другие его сорта. Технология сыродутного способа позволяла получать ковкое и сваривающееся Ж., а при достаточном науглероживании (до 0,35 — 1,7%) также закаливающуюся сталь. Чугун производился в недостаточном количестве, т. к. в сыродутных печах невозможно было достигнуть точки его плавления (1520°). На рисунке показана сыродутная печь, работающая с естеств. подачей воздуха без горнового меха (печь с естеств. тягой для производства сев. Ж. найдена у Хюттенберга в каринтийских Рудных горах, высота 1,7 м при ширине 1 м). Другой рисунок изображает печь с принудительной тягой (Заальбургский замок), ее высота достигала половины высоты хюттенбергской печи. Стены обеих печей были выложены из сырцового кирпича и обмазаны глиной. Продуктом производства была крица, тестообразная масса. При вытекании она включала в себя шлаки и остатки древесного угля, которые затем удалялись. Производительность плавильных печей в Греции была довольно значительной, но особенно развитой была металлургия у халибов, индусов и китайцев. Производимое ими Ж. импортировалось другими странами и народами. Известностью пользовались производители сев. Ж. (Штайермарк, Каринтия), а также исп. клинки из Толетума (Толедо). Крупные изделия из Ж. редки (вес железного якоря из Немизее достигал 414 кг, вес железной болванки из Трирского музея — 100 кг). В торговле в качестве денег использовались различные формы слитков из Ж., спартанские железные монеты весили ок. 625 г.

        

        рис. Слева: ветряная печь из каринтийских Рудных гор (2 в.). Справа: сыродутная печь из Заальбурга (2 в.).

Оцените определение:
↑ Отличное определение
Неполное определение ↓

Источник: Словарь античности. Перевод с немецкого Прогресс 1989 г.

Железо

Современную цивилизацию невозможно представить без железа, ведь 95 % металлопродукции, производимой в мире, приходятся на различные сплавы железа. На протяжении веков железо играло и продолжает играть роль важнейшего конструкционного металла материальной культуры человечества.

Первое железо, которое стал использовать человек, было в самородном состоянии. Но в отличие от меди, золота или серебра, которые встречаются на Земле довольно часто в виде слитков, железо быстро окисляется кислородом, и в чистом виде встречается очень редко. А самородное железо буквально падало на головы наших предков с неба. Ежегодно на поверхность Земли выпадают тысячи тонн метеоритного вещества, содержащего до 90 % железа. Как правило, такие метеориты весят несколько килограммов. Самый крупный железный метеорит, найденный на Земле, весил около 60 тонн. Не случайно египтяне называли железо «бенипет» – «небесный металл», а греки – «сидерос», то есть «звездный». Да вот беда – метеориты трудно обнаружить.

Одно из самых древних изделий из железа найдено в Египте: это ожерелье из прокованных полосок метеоритного железа. Оно датировано IV тысячелетием до н. э. Примерно к тому же периоду относится и кинжал из метеоритного железа, найденный на юге Месопотамии (современный Ирак).

Но метеоритное железо встречается довольно редко, поэтому перед людьми встала задача научиться получать его из руд. Для восстановления железа из его окислов окисью углерода требуется температура около 700 °C. Однако железо, получаемое таким путем, представляет собой запеченную массу из металла, его карбидов, окислов и силикатов. При ковке она рассыпается.

Первые опыты с окислами железа скорее всего проводили древние гончары, стремившиеся использовать их как красящее вещество. Они применяли флюс вместе с костной смесью (СаО, Р2O5). При этом также получались железные крицы, удобные для ковки. При температурах 1075 °C и выше для получения крицы флюсы не требовались. Таких температур достигали, складывая руду и древесный уголь слоями в яму или каменный горн. Уголь поджигали и через эти слои продували «сырой» (неподогретый воздух). Вначале мастера осуществляли продувку при помощи своих легких, вдувая воздух через отверстия внизу горна. Позже стали применять мехи, сшитые из шкур животных.

Сгорая в потоке воздуха, уголь нагревал руду и частично восстанавливал ее до состояния железа. Оставшаяся часть окислов железа вместе с окислами других примесей плавилась и образовывала жидкий шлак. На дне горна получали крицу – комок пористого, тестообразного, пропитанного жидким шлаком металла. Многократной проковкой крицы в горячем состоянии шлак «выжимали» и получали железную поковку, представлявшую собой сварочное ковкое железо, или мягкую сталь. Содержание углерода в такой стали – 0,12–0,26 %; серы, фосфора и других примесей очень мало.

Следует отметить, что железо всегда содержит примеси. Фосфор и сера относятся к вредным примесям, так как повышают хрупкость металла. Техническим железом называют сплав железа и углерода, содержащий 99,8–99,9 % железа, 0,1–0,2 % примесей и 0,02 % углерода. Но такой материал мягкий, поэтому практически не находит применения. Уникальность железа заключается в том, что в соединении с углеродом резко повышается его прочность и твердость. Таким образом, процесс получения железа из руды одновременно повышает механические свойства железа. Все соединения железа с углеродом можно разделить на две группы: стали и чугуны. Стали содержат до 2 % углерода, чугуны – свыше 2 %. Вначале люди использовали только сталь. Чугун, который образовывался при сильном науглероживании железа, не применялся, поскольку был хрупким и не поддавался ковке.

Долгое время для производства стали использовался сыродувный процесс. Но еще в древности металлурги применяли тигльный способ выплавки железа, меди, бронзы. Добытый металл переплавлялся в небольших огнеупорных сосудах – тиглях. Таким образом металл очищался от нежелательных примесей, его структура улучшалась. Тигльная сталь применялась для изготовления холодного оружия – мечей, сабель, кинжалов, отличавшихся необычайной остротой и упругостью. Именно из тигльной стали делали знаменитые дамасские клинки.

На процесс изготовления железа влияет режим термообработки. Уже первые кузнецы заметили, что если нагретый докрасна слиток металла опустить в холодную воду или иную охлажденную жидкость, его твердость резко возрастет. Этот процесс назвали закалкой. В некоторых старых металлургических трудах упоминается «закалка скотинным рогом с солью». По сути, это азотирование – насыщение поверхностного слоя азотом.

Потребность в стали постоянно росла. Увеличивались размеры горнов, совершенствовалась их форма, повышалась мощность дутья. Высота печей достигала нескольких метров, воздуходувные трубы приводились в движение специальными водяными трубами и огромными водяными колесами. Температура в печах повысилась до 1250–1350 °C, что привело к увеличению количества чугуна, получаемого при плавке. В то время свойства чугуна не позволяли применять его для промышленных нужд. Но в XIII–XIV веках был открыт «кричный передел». Его суть заключалась в том, что чугун загружали в печь вместе с рудой. В результате происходило окисление примесей, в первую очередь углерода. Переплав чугуна позволял получать сталь хорошего качества и в больших количествах. Двухстадийный способ получения стали из руды сохранился и по сей день, являясь основой современных схем производства стали (за исключением бездоменной металлургии).

Технический переворот в металлургии произошел в конце XVIII – начале XIX века с изобретением паровой машины. И как следствие – рост промышленного производства и увеличение числа машин. Это вызвало повышенную потребность в металле и послужило толчком к развитию металлургии. Развитию же препятствовало отсутствие заменителя древесного угля. Он был дорог, запасы древесины для его производства – ограничены. Еще в 1558 г. английская королева Елизавета запретила производить уголь из древесины. Поэтому в качестве топлива стали использовать каменный уголь. Первые попытки использования угля были неудачными: проблемой стала высокая температура его воспламенения. Кроме того, чугун, выплавленный на каменном угле, содержал много серы и фосфора, поэтому для передела в сталь не годился. В 1619 г. англичанин Додлей получил патент на производство чугунного литья или брусков путем применения каменного угля в печах с раздувательными мехами. Но внедрить в практику это изобретение ему не удалось, и свой секрет он унес в могилу.

В 1713 г. Абрахам Дерби?старший нашел способ очистки каменного угля от примесей путем его обжига. Такой способ назвали коксованием. Но Дерби?старший применял кокс в доменной плавке лишь частично (из?за отсутствия техники для мощного воздушного дутья). В 1735 г. его сын Абрахам использовал для доменного дутья паровую машину. Качество выплавленного чугуна было высоким, а производительность из?за значительного увеличения температуры резко возросла. Дерби?сын заменил деревянные рельсы, по которым подавали вагонетки с рудой, на чугунные. Так появилась первая железная дорога. В 1779 г. Абрахам Дерби?внук построил первый в мире мост из литых чугунных деталей.

Применение каменного угля сдерживалось высоким содержанием серы в нем. Это придавало чугуну повышенную хрупкость. Проблему помогли решить пудлинговые печи. В них металл не соприкасался с коксом, а нагревался теплом, отраженным от свода. Для более равномерного выгорания углерода металл постоянно перемешивали, что и дало название процессу («puddle» по?английски – перемешивать).

Следующим шагом в развитии доменного процесса стал нагрев воздуха, подаваемого в печь. Эта идея, предложенная шотландцем Нильсоном, первоначально была встречена в штыки. Тогда полагали, что чем холоднее воздух, тем лучше идет плавка. Внедрение этого изобретения позволило сократить расход кокса на треть, а выплавку чугуна увеличить в полтора раза. Идею Нильсона развил английский инженер Каупер. В 1857 г. он предложил оригинальную конструкцию доменного воздухонагревателя (каупера), позволявшего нагревать воздух до 600–700 °C. Современные кауперы позволяют нагреть воздух перед подачей в печь до 1200 °C.

К середине XIX века существовавшие тогда пудлинговый процесс и кричный передел не удовлетворяли требования металлургов из?за продолжительности, трудоемкости и низкого качества металла, а тигльный способ, позволявший получать хорошую сталь, был дорогим и применялся мало.

В то время даже лучшие мастера руководствовались в своей работе исключительно опытом предшественников и своим собственным. О процессах, происходящих в металле при плавке и обработке, они практически ничего не знали, поэтому сознательно управлять ими не могли. Это не позволяло совершенствовать железоделательное производство.

Великий русский ученый?металлург Павел Петрович Аносов задался целью превратить металлургию железа из ремесла в науку. После окончания в 1817 г. Горного корпуса в Петербурге он получил назначение на заводы Златоустовского горного округа на Урале. Экспериментируя с различными процессами получения стали, Аносов сумел получить сталь высокого качества, сократив продолжительность выплавки в несколько раз. Ему удалось получать сталь непосредственно из чугуна. Заветной мечтой русского металлурга была разгадка тайны булата. На пути к ее раскрытию Павел Петрович провел тысячи опытов с различными добавками: кремнием, марганцем, алюминием, титаном, даже с золотом и платиной. В конце концов молодой инженер пришел к выводу, что булат – это только железо и углерод. А опыты с добавками других металлов в железо положили начало металлургии легированных сталей.

Для исследования структуры металла Аносов впервые в мировой практике применил микроскоп, заложив основы металлографического анализа. В 1833 г. был выкован первый булатный клинок, перерубавший и гвозди, и тончайший газовый платок. Итог своим многолетним трудам Аносов подвел в своей монографии «О булатах».

Переворот в производстве литой стали призошел во второй половине XIX века. В 1856 г. Генри Бессемер взял патент на изобретение – конвертер, в котором осуществлялась продувка воздухом расплавленного чугуна, что позволяло превращать чугун в сталь без дополнительного нагрева.

В 1864 г. француз Пьер Мартен разработал новый способ выплавки стали, названный затем в его честь. Несмотря на то, что мартеновский процесс был более продолжительным, чем бессемеровский, он обеспечивал более высокое качество стали. Причем сырьем для него могли служить металлолом и отходы конвертерного производства. Плавка в мартене легко контролировалась, и ею можно было управлять. К началу XX в. мартеновский способ по объемам производства превзошел бессемеровский.

Большой вклад в исследование процессов, происходящих в стали, внес русский ученый Д. К. Чернов. Он исследовал нагрев и охлаждение стали, пытаясь найти оптимальный режим термообработки для различных ее сортов. Опыты Чернова помогли разработать способ получения требуемой структуры стали и положили начало новой науке – металловедению.

В начале XIX в. русский ученый Петров выдвинул идею выплавки железа в электропечи. В 1853 г. во Франции был получен первый патент на электропечь. В 1879 г. Вильгельм Сименс построил первую электропечь. Но получаемый в ней металл содержал большое количество примесей. В 1891 г. Н. Г. Славянов осуществил первую плавку стали в тигльной печи, снабженной электродами. В 1892 г. Анри Муассан создал лабораторную электропечь, температура в которой достигала 4000 °C. Благодаря производству дешевой электроэнергии на гидроэлектростанциях были построены электропечи в Швейцарии, Швеции, Германии, США. Высокая температура (до 5000 °C), а также восстановительная атмосфера позволяли получить полностью очищенную от примесей сталь. Именно появление электропечей дало возможность производить сталь с добавками других элементов – хрома, ванадия, вольфрама, титана и др. – легированную сталь.

В XX веке идет работа над заменой доменного процесса. Это связано с удорожанием производства кокса и повышением требований к охране окружающей среды. Еще Д. К. Чернов предложил конструкцию печи, выплавлявшей не чугун, а железо и сталь. В 60?е годы XX века появились комбинаты, сырьем для которых служат окатыши – небольшие «орешки» из железорудного концентрата. В установках прямого восстановления, работающих на природном газе, из окатышей извлекают кислород. На второй стадии в мощных дуговых печах выплавляется высококачественная электросталь, очищенная от примесей. Эта технология позволяет обходиться без кокса, не загрязнять окружающую среду отходами производства.

Передовой технологией является и непрерывная разливка стали. На смену сложной многоступенчатой схеме получения стальных слитков и превращения их в прокатную заготовку пришла единственная операция. Она позволяет превратить расплавленный металл в полуфабрикат для проката. Непрерывная разливка стали намного упростила технологию, что позволило снизить производственные затраты. При этом сократились потери металла, повысилось качество стали. Кроме того, улучшились условия труда и повысилась возможность автоматизации процесса разливки.

В киевском Институте электросварки им. Патона в 1952 г. был разработан способ электрошлакового переплава металлов. Он позволяет получить слитки больших размеров и сложной конфигурации.

Еще одним эффективным методом получения металлических изделий является порошковая металлургия. Она позволяет получать изделия путем прессования и спекания металлических порошков.

Постоянное развитие технологий производства сплавов на основе железа позволяет получать материалы, соответствующие современным требованиям промышленности. Поэтому можно с уверенностью сказать, что железный век человечества продолжается.

Оцените определение:
↑ Отличное определение
Неполное определение ↓

Источник: 100 знаменитых изобретений

Найдено схем по теме Железо — 0

Найдено научныех статей по теме Железо — 0

Найдено книг по теме Железо — 0

Найдено презентаций по теме Железо — 0

Найдено рефератов по теме Железо — 0